PCD复合片加工用砂轮 效*** 寿命长

PCD复合片加工用砂轮产品详述：

      陶瓷结合剂砂轮：化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好、气孔率大、磨削效***、磨损小、能较好地保持砂轮的几何形状、应用范围广。

　　陶瓷砂轮应用：主要用于内圆磨、外圆磨、无心磨、平面磨、螺纹磨、成型磨、刃磨、珩磨、超精磨及自由磨等。适用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属、玻璃、陶瓷等。

　　陶瓷结合剂金刚石砂轮(金刚石陶瓷砂轮)：晶圆半导体硅片和太阳能硅片，金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢，新型工程结构陶瓷、宝石、水晶、稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的机械加工

　　陶瓷金刚石砂轮：磨削效***;具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性好、磨粒消耗少、特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显);磨削力小、磨削温度低 ;磨削的工件精度高、表面质量好、工件的形状保持好

　　陶瓷结合剂刀磨砂轮：主要用于PCD、CAD、PCBN、硬质合金，陶瓷工具以及其他刃具，铣磨，钻头，铰刀等切削工具的研磨和快速高效低损伤磨削。

　　金属结合剂刀磨砂轮：用于硬质合金刀具的电解磨削加工

　　碗型砂轮：主要用于各种硬质合金刀具的刃磨，高速钢刀具的刃磨，亦用于铣磨

　　硅片研磨砂轮： 　　硅片研磨的作用：前期制造过程中间，厚硅片可减少破损;在组装前，硅片减薄，利于散热;减小封装体积;提高机械强度(薄了以后柔软，薄了以后柔软，减小应力);提高电气性能(连线短);减轻划片工作量

　　硅片加工的特点：

　　1、表面质量：要求磨削纹路均匀、无崩边、碎片、划道等;

　　2、加工精度：TTV<5微米等(Total thinning veracity);3、加工质量：表面粗糙度： < 10纳米;损伤层厚度： < 10微米;

　　硅片研磨砂轮的种类：

　　陶瓷结合剂金刚石砂轮 结合剂强度较高;耐磨性好，切削锋利;磨削效***，且容易修整;一般适用于硅片的粗磨、半精磨等。

　　树脂结合剂金刚石砂轮 自锐性能好，不易堵塞;磨削效***，磨削力小，磨削温度低;结合剂本身弹性好，有抛光性能;工件被加工表面光洁度高，表面质量好;适用于硅片的精磨、抛光等。

　　金刚石磨盘：粒度均匀、平整度好、锋利度好、固结强度好、不起线条、无跳动、不掉砂、耐磨

　　适用于:宝石、玻璃、水晶、陶瓷等抛光

　　金刚石陶瓷砂轮特性：

　　陶瓷砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效***，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。

　　陶瓷砂轮的性能分析共有以下五种;

　　1、单晶体广泛用高温超导、薄膜基片、激光零件，这些新型材料的使用，由于性脆，加工时易产生裂纹，往往也伴随着大量的加工问题。

　　2、陶瓷材料由于其自身的优良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高温性，抗腐蚀性,高刚度重量比，低密度和***的化学惰性等，使其在科学和工业中的应用日益广泛。

　　3、陶瓷结合剂是陶瓷质或玻璃质的，结合剂刚性好，能耐高温，磨削时适于精修整，不会产生让刀现象。且陶瓷结合剂对磨粒粘附力强，棱角保持性能好，能进行高精度磨削。

　　4、陶瓷砂轮在制造过程中可以进行硬度和气孔上的调整，有利于磨削性能的提高，通过合理配比及生产控制，不会产生变形，这一点也是使砂轮加工精度高的原因。

　　5、金刚石是自然界中最硬的材料，用它制成的砂轮解决了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工问题。对于新发展的氮化硅等工程陶瓷，用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时，容易出现结合剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大;或结合剂的韧性过大，砂轮中气孔少，磨削力下降，砂轮磨钝后难以修整等，使整个磨削加工比较困难

。